GB6537-94（RP-3）；2.工作温度：常温（15～40）℃，高温150℃；3.进口压力：（0～1.6）MPa；4.出品压力：（0～12）MPa；5.回油压力:≮0.25MPa;2、设备主要参数1.煤油系统工作介质：航空煤油GB6537-94（RP-3）；工作温度：常温（15～40）℃，高温150℃，加温能力150  ±5℃；过滤精度：≤3μm，与现有设备油滤保持一致；设计输出压力：（0～1.6）MPa；可调燃油回油压力：0.2MPa；可调油液固体污染度：不劣于GJB420B-2006之6级(含6级)，不劣于ГОСТ17216-71之8级(含8级)；冷却方式：水冷却；2.混合油系统工作介质：50%航空煤油GB6537-94（RP-3）+50%滑油GB439-1990（8B）介质温度：常温（15～40）℃，高温150℃；系统回油：0.2MPa；可调油液固体污染度： 不劣于GJB420B-2006之6级(含6级)冷却方式：水冷却；3设备润滑系统工作介质：GB439-1990（8B）滑油；介质温度：≯80℃；系统供油：压力1MPa，流量（0～30）L/min；5. 数据采集系统所有传感器及仪表须有计测中心或计测中心认可的单位出具检定合格证书；传感器及仪表集中放置；按产品试验工艺，具有对不同试验项目的测试界面，能进行分类测试；软件在线检测功能：将登陆者信息、试验测试报表、试验过程记录等录入数据库，同时能够将此测试数据通过局域网上传至服务器；按现行工艺要求设置各测试参数的上下限，实现判断参数值是否满足工艺要求的功能；数据采集通道应预留8路以上，便于以后系统升级；传感器通道校验：软件有用于传感器通道校验的单独使用界面，具有权限管理功能和传感器校验期限管理功能；具备产品/设备运行时间统计、仪表检定/校准到期提醒及维护规程的其他到期提醒功能；测试系统软件建立后台数据库，具有测试数据查看和测试报表打印功能，按现行产品工卡输出试验结论;压力感测器精度：±0.5%；温度传感器精度：±1℃；流量计精度：±0.5%；转速传感器精度：±10r/min；6.电气系统要求信号采集和信号输出选用信号屏蔽电缆；危险区和安全区之间双向传递的电信号需通过信号隔离栅进行隔离；放置在防爆区的电器柜需增加电气连锁保护装置，密封散热良好，工作时正压防爆；主传动有欠油（煤油、滑油）连锁保护装置，防止产品及齿轮箱、安装座受损；控制方式：主要通过具有人机交互界面的计算机系统实现对试验器的控制，配合鼠标、键盘、启停按钮、切换开关、调节旋钮等实现整个试验过程；设备具备视频监控装置；系统超限报警提示功能和紧急停车控制功能；设备所有电器元件应有线标、标注及电路图对应的名称或序号，便于后期维护；电气元件应尽量采用与动控部现有器件一致的元器件；可远程对试验台状态进行视屏监视与对讲通讯；故障自检功能：用户可根据故障诊断结果快速定位故障点并根据故障处理建议进行快速排除故障；软件具有权限管理功能（分操作者、校验员、技术员、管理者等）；7 试验器外形、布局要求试验器外形、布局要便于操作、安装、拆换、清洗；按照电气元器件接线图进行电气接线。接线应牢固、良好，配线应成排成束有规律铺设，要求整齐、美观、清晰；所有电气元件应有线标、标注、电路图对应的名称或者序号；燃油箱有外接注油界面，带液位计，数据进入计算机采集系统，燃油箱、混合油油箱、滑油箱底部有放油阀；油箱具备脱水功能，脱水时不经过泵，在110±10℃条件下保持30分钟；传动平台、齿轮箱、电机、穿墙的安装位置需采用T型槽结构，平台周围设置回油槽，防止油液泄漏至地面,外漏油液可集中清理回收。压力感测器及仪表集中放置；被测试件的燃油进/出口管路、滑油进口管路上设置取样阀；液压系统应严格保证其密封性，无跑冒滴漏等现象，需要定期维护校验的元器件，拆卸后要采取堵头、堵帽等防漏油措施。试验器外壳、起支撑减震作用的角钢等表面喷漆；试验器内部的管道、油箱等不锈钢材料保留其本色，不用喷漆；密封件：尽量采用硬密封，在必要时可采用紫铜垫、氟橡胶O型密封圈、组合垫圈、四氟乙烯垫，严禁使用毛毡、石棉垫、生料带；管道、油箱、弯头、法兰、三通、接头选用不锈钢，管道严禁使用抛光不锈钢管、卫生钢管、镀锌钢管； 阀、导管的流通面积应不小于产品相应接头的流通截面积。

    1、实测要求，根据双方签订的技术协议；2、实测地点可以在企业也可在委托方。