废润滑油再生主要技术难点：一是系统结垢易堵塞，生产周期短（约30天），运行维护成本高。 系统结垢主要原因是因为润滑油在调配时添加了增稠剂、抗磨剂等添加剂以及在使用中变性产生的氧化胶凝物质及金属屑等机械杂质，在减压蒸馏精馏过程中，因温度、流速等的变化，这些物质二次析出，附着在管道、设备填料层等位置，造成系统堵塞而被迫停车维护，难以持续稳定生产。若能通过技术攻关，解决系统结垢堵塞，将生产周期延长至半年以上，则不但能形成稳定的生产产能，同时能大幅降低生产运行与维护成本，提高废润滑油再生企业的生存竞争力。二是基础润滑油质量不稳定，难以完全满足市场对质量的要求；再生基础润滑油主要质量问题是产品氧化安定性及产品分级。废油再生毛油由于其含有少量不饱和烃等极性物质，在储存时易与空气中氧气发生氧化还原反应，使产品颜色变深，色度上升，难以完全满足市场对产品质量的要求，因此必须进行精制。润滑油毛油精制常采用化学精制、溶剂精制、加氢精制等工艺。其中化学精制因易产生二次污染的原因已基本被淘汰；加氢精制因投资大、安全风险高、局限性大等原因较难推广；溶剂精制因其具有工艺成熟、投资规模可控、产品质量较好等特点而备受市场推崇，也是中、小型废油再生企业首选工艺。若能通过技术攻关，研究出新的润滑油精制工艺或研发出新型的精制剂，使润滑油精制满足投资少，运行成本低，安全环保，产品质量稳定的要求，则不仅能提高废润滑油再生基础油的品质，提升废润滑油再生企业的核心竞争力，同时也能推动整个废润滑油再生行业的发展。

    1、生产周期以已建成项目试生产实际周期实测。

    2、产品质量以实际生产产品按通用润滑油基础油标准QSY44-2009进行实测。