项目基于颗粒破碎和有限元动力学技术，构建颗粒破碎和摩擦、磨损仿真耦合模型，针对立轴冲击式破碎主机生产过程参数、设计结构参数等进行系统仿真，在仿真结果的基础上，对立轴冲击式破碎主机进行优化设计，设计制造优化后的样机，现场对比实验，修正仿真结果，构建机制砂破碎主机优化设计方法，具体内容如下：

    （1）由冲击式破碎原理，构建机制砂立轴破碎主机三维仿真模型；

    （2）颗粒仿真模型机的构建，主要包括颗粒工厂构建、颗粒各种参数的实验测试和定义；

    （3）制定二次加速立轴破碎仿真研究方案，改变生产过程和转子结构参数，对立轴破碎主机进行颗粒加速效果和运动轨迹仿真实验研究；

    （4）基于颗粒破碎和有限元仿真耦合，构建立轴破碎中分料盘、抛料头、出料口等耐磨部件的摩擦、磨损模型，分析影响磨损的因素，对其磨损件的寿命进行预测和控制；

    （5）基于仿真优化设计的破碎主机，研制样机，选取几种不同原生石材，对样机进行实验测试研究，实际测量颗粒的运动轨迹、破碎率、成品砂的粒径、粒形等参数；

    （6）通过大量的实际破碎实验，测量耐磨件表面的磨损量，构建机制砂参数和磨损量之间的实验关系模型；

    （7）基于实验结果修正仿真模型，制定机制砂立轴破碎主机参数化设计方法；

    （8）设计并小批量试制立轴破碎制砂主机，结合合作公司现有的空气筛分系统和电气控制系统，进行立轴破碎主机的施工测试；（9）制定立轴破碎主机在机制砂生产线中产业化推广方案。