目前合成革行业处理含DMF等废气的主要方法是在吸收塔内用水喷淋吸收废气中的DMF，然后精馏分离水和DMF，不溶于水的有机气体通过活性炭吸附装置吸附后达标排放（工艺流程如图1所示）。但是，该方法耗水量大（8~9 t水/t DMF），水洗液浓度低（15~20 wt%），精馏能耗高（840~900 元/t DMF），且精馏过程会产生甲酸和二甲胺，二甲胺具有恶臭味，毒性较强，易爆炸。团队针对传统水喷淋吸收和精馏回收工艺存在的问题，提出了常低温耦合冷凝回收工艺（如图2所示），从新工艺开发、高效率换热器和最优操作参数方面开展了大量研究工作并取得了突破性进展。目前，团队开发常低温耦合冷凝工艺不会产生水污染和废气污染，回收率高（DMF回收率95%），合成革干法生产线（按一天生产3万米布，每米布需要170 g稀释剂计算）的生产运行成本从9650元/天降低至6851元/天左右（生产线产量不同有所变化）。